28 июня^th2023 г., стандарт для аккумуляторной системы хранения энергии.ANSI/CAN/UL 9540:2023:Стандарт на системы и оборудование хранения энергии выпускает третью редакцию.Разберем различия в определении, структуре и тестировании.

Добавлены определения

• Добавить определение AC ESS
• Добавить определение DC ESS
• Добавить определение жилого помещения
• Добавить определение системы управления хранением энергии (ESMS).
• Добавить определение внешней системы оповещения (EWCS).
• Добавьте определение маховика.
• Добавить определение жилого пространства
• Добавить определение удаленного обновления программного обеспечения

Новое Требование к структуре

• Для аккумуляторной системы хранения энергии (BESS) корпус должен соответствовать испытаниям на уровне единицы UL 9540A.
• Прокладка и уплотнения могут соответствовать UL 50E/CSA C22.2 № 94.2 или соответствовать UL 157 или ASTM D412.
• Если BESS использует металлический корпус, этот корпус должен быть изготовлен из негорючих материалов или соответствовать устройству UL 9540A.
• Корпус ESS должен обладать определенной прочностью и жесткостью.Это можно доказать, пройдя испытания по UL 50, UL 1741, IEC 62477-1, UL 2755, ISO 1496-1 или другим аналогичным стандартам.Но для ESS мощностью менее 50 кВтч прочность корпуса можно оценить по этому стандарту.
• Встроенный блок ESS со взрывозащитой и вентиляцией.
• Программное обеспечение, которое можно обновить удаленно, должно соответствовать UL 1998 или UL60730-1/CSA E60730-1 (программное обеспечение класса B).
• ESS с литий-ионными батареями емкостью 500 кВтч или более должна быть оснащена внешней системой оповещения (EWCS), чтобы заранее уведомлять операторов о потенциальной проблеме безопасности.
• Установка EWCS должна соответствовать NFPA 72. Визуальная сигнализация должна соответствовать UL 1638. Звуковая сигнализация должна соответствовать UL 464/ULC525.Максимальный уровень звука звуковой сигнализации не должен превышать 100 дБА.
• ESS, содержащая жидкости, включая ESS с системами теплоносителя, содержащими жидкий теплоноситель, должна быть обеспечена некоторыми средствами обнаружения утечек для контроля потери охлаждающей жидкости.Обнаруженные утечки охлаждающей жидкости должны подавать предупреждающий сигнал в систему мониторинга и управления ESS и инициировать сигнал тревоги, если таковой имеется.
• Уровень шума от ESS во время работы должен быть ограничен средневзвешенным по времени значением в 85 дБА за 8 часов.Его можно проверить согласно 29 CFR 1910.95 или аналогичному методу.Системы, уровень шума которых превышает этот предел, должны быть снабжены предупреждающими надписями и инструкциями.(Это все еще превышает пределы директивы ЕС по машинному оборудованию, которые составляют 80 дБА)
• Электрохимическая система ESS со встроенными оболочками, где существует вероятность концентрации горючего газа внутри оболочки из-за аномальных условий, таких как выход и распространение тепла, должна быть обеспечена защитой от дефлаграции или взрыва в соответствии с NFPA 68 или NFPA 69. Защита не предусмотрена. требуется, если испытание в соответствии с UL 9540A с анализом опасности возгорания показывает, что концентрация горючего газа, измеренная во время испытания, остается ниже 25 % LFL.Для шкафов/корпусов ESS можно использовать защиту, отличную от указанной, если установлено, что шкаф/корпус ESS спроектирован для эффективной защиты от опасностей, связанных с концентрациями горючих веществ, когда ESS был протестирован в соответствии с уровнем единицы или Проверка уровня установки UL 9540A.
• ESS, содержащая опасные твердые вещества (например, пирофорные или водореагирующие металлы), должна быть спроектирована и установлена ​​в соответствии с NFPA 484.

Новые добавленные элементы тестирования

Lтесты на герметичность

Для ESS, использующих жидкий охлаждающий агент или содержащих опасные жидкости, на детали, содержащие жидкость, должна попадать жидкость, давление которой в 1,5 раза (при испытании с жидкостью) превышает максимальное рабочее давление или в 1,1 раза превышает максимальное рабочее давление (при воздушно-пневматическом испытании).Из деталей не должно быть утечек.

1.EВлияние закрытия

Уронить на поверхность образца стальной шар диаметром 50,8 мм и массой 535 г с высоты 1,29 м.

Подвесьте стальную сферу на веревке и раскачивайте ее как маятник, опускаясь на высоту 1,29 м и ударяясь о боковые грани.

После ударов ИУ должно быть подвергнуто испытанию на устойчивость к диэлектрическому напряжению.ИУ должно быть проверено на наличие признаков разрыва или повреждения.На корпусе не должно быть никаких повреждений, которые могли бы привести к возникновению такой опасности, как обнажение опасных частей или пробой диэлектрика.

2.Устойчивая сила корпуса

Это испытание проводится на электрохимических системах ESS, предназначенных для жилых или нежилых помещений, мощность которых меньше или равна 50 кВтч.Образец должен выдерживать силу 250 Н ± 10 Н с помощью круглого испытательного инструмента диаметром 30 мм.Испытание следует проводить поочередно сверху, снизу и по бокам корпуса.ИУ должно быть подвергнуто испытанию на устойчивость к диэлектрическому напряжению.Не должно быть никаких повреждений или пробоя диэлектрика.

3.Стресс плесени

Это испытание предназначено для корпуса из формованного полимерного материала.Поместите образец в печь, в которой поддерживается равномерная температура, по крайней мере на 10 ℃ (18 ℉) выше максимальной температуры корпуса, измеренной во время нормальной работы, и храните в течение 7 часов.После извлечения из печи образец следует подвергнуть испытанию на устойчивость к диэлектрическому напряжению.Не должно быть трещин на корпусе или пробоя диэлектрика.

Сейсмическая среда

Существует оборудование, которое невозможно практически оценить только путем испытаний из-за его размеров.В таких ситуациях может потребоваться сочетание анализа с тестированием частей системы.Этот подход описан в IEEE 344.

Новое добавленное ПРИЛОЖЕНИЕ

Добавить приложение G — МОДУЛИ СИСТЕМЫ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ С ПРЯМЫМ ВПРЫСКОМ ОЧИСТЯЩЕГО СРЕДСТВА В БАТАРЕЮ

ЧИСТЫЙ АГЕНТ – Электрически непроводящий, летучий или газообразный огнетушитель, не оставляющий остатков при испарении.

БЛОК СИСТЕМЫ ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ С ПРЯМЫМ ВПРЫСКОМ АККУМУЛЯТОРНОЙ СТОЙКИ – идентифицированные детали, которые собираются в систему для выпуска чистого агента через фиксированные трубопроводы и форсунки с целью охлаждения аккумуляторных модулей для ограничения неконтролируемого распространения тепла в стационарной аккумуляторной стойке/системе накопления энергии аккумуляторной батареи. .

Это также можно рассматривать как систему пожаротушения для ESS.

Cконструкция:

Производительность

1. Испытания сборки чистого агента (UL/ULC 2166)
2. Начать сдавать тест
3. Испытания системы охлаждающей жидкости с прямым впрыском — крупномасштабное испытание на огнестойкость (испытание на уровне агрегата или на уровне установки в соответствии с UL 9540A)